顏料在漆基中的濕潤和分散是涂料制造中的重要過程，它對漆的質(zhì)量有極大影響。濕潤分散劑能縮短研磨分散時間，降低能源的消耗，保證涂料分散體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，對涂料的諸多性能都起著決定性的作用。
顏料分散就是把二次粒子團的附聚體和聚集體研磨分碎成更細(xì)小的粒子或原始粒徑，使其成為穩(wěn)定的分散懸浮體。顏粒的濕潤：是改變顏料表面性能的過程，是除掉顏料表面吸附的水和空氣，改變其極性，降低液/固之間的界面張力，增加顏料和漆料的親合力。濕潤劑則是在此階段發(fā)揮作用的助劑。濕潤劑是能夠提高顏料濕潤分散效力的界面活性劑。它對顏料表面有極強的親合力。能夠定向吸附在顏料的表面，取代顏料表面的吸附物 ：如水和空氣等。增強漆料與顏料的親合力，縮短顏料在漆料中研磨分散時間。因為顏料的濕潤過程實際上就是顏料表面的一種置換工程因此濕潤劑應(yīng)和顏料具有極強的親合力。
顏料的分散過程，通過機械粉碎形成的顏料細(xì)小微粒與漆料形成均勻的懸浮體，在無外力作用下，能保持穩(wěn)定的分散狀態(tài)通常稱其為分散階段也稱穩(wěn)定階段，分散劑就是在這個階段發(fā)揮作用的助劑。
分散劑是能夠提高涂料分散體系保持穩(wěn)定的界面活性物質(zhì)。添加在涂料中的分散劑能吸附在粉碎成細(xì)小微粒的顏料表面，構(gòu)成吸附層，產(chǎn)生電荷斥力和空氣位阻效應(yīng)，防止分散了的顏料粒子再度形成有害的絮凝，可保持體系處于穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。一般來講分散劑的分子量大的，可形成較厚的吸附層。分散劑若使用得當(dāng)，不但能防止顏料沉淀，使涂料具有良好的儲存穩(wěn)定性，而且能改善流平性，防止顏料浮色發(fā)花，獲得均一色彩的涂膜，提高顏料的著色力、遮蓋力，增加涂膜的光澤，還能降低色漿的粘度，增加研磨色漿中顏料的含量，提高研磨效率，達到節(jié)省人力和能源的效果。
1、濕潤分散劑的用量，助劑生產(chǎn)廠商一般都有介紹，但添加的范圍與用量還應(yīng)根據(jù)涂料的品種和要求作具體的決定。為此，首先應(yīng)了解所選用樹脂的特性，其次要掌握顏料表面的特性，尤其是酸堿性、比表面積的大小、形狀等，來設(shè)定添加量，一般比表面積大的用量多一點，小則少一點。如用量不足，顏料表面空余點過多，易造成絮凝，會起反作用。如：比表面積小，用量過多，會在漆內(nèi)形成膠束，會影響涂膜的抗水性。所以使用量一定要適宜，需反復(fù)多次試驗篩選而定。
2、濕潤分散劑的添加程序：
顏料的濕潤分散劑一般是在配料時添加，使其在研磨分散中吸附在顏料表面，以達到預(yù)期的目的。若在非極性基料中使用難分散的顏料，最好先把助劑摻混在少量樹脂溶液中，然后再與顏料混合浸泡，這樣應(yīng)用效果會更佳。